自動平板式鋁塑包裝機的操作規程

　　自動平板式鋁塑包裝機的操作規程：
　　
　　1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
　　
　　2.范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。
　　
　　3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。
　　
　　自動平板式鋁塑包裝機的操作程序：
　　
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。
　　
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
　　
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
　　
　　4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
　　
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
　　
　　6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，zui后調整螺冊壓力。
　　
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
　　
　　8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。
　　
　　自動平板式鋁塑包裝機的注意事項：
　　
　　1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機器。
　　
　　2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
　　
　　3、應按接地標牌位置接入地線。
　　
　　4、專職人員操作、維護。
　　
　　5、機器應保持整潔。
　　
　　6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）
　　
　　7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
　　
　　8、提議本機采用無油空壓機。
　　
　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
　　
　　10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。